درایر جذبی سری MBP چیست؟
درایر جذبی سری MBP
میکروپور، یک خشککن جذبی با سیستم بازتولید گرم است که برای حذف رطوبت از هوای فشرده در کاربردهای صنعتی و فرآیندی طراحی شده است. این سری با استفاده از
بلوئر سانتریفیوژ و هیتر با راندمان بالا
فرآیند بازتولید ماده جاذب را بدون مصرف هوای فشرده انجام میدهد و برای تأمین هوای فشرده خشک با نقطه شبنم پایین مورد استفاده قرار میگیرد.
در ساختار MBP، هوای محیط توسط بلوئر مکیده شده و پس از عبور از هیتر، بهصورت جریان هوای گرم در جهت مخالف جریان خشکشدن از بستر جاذب عبور میکند. هوای گرم با دمای بالاتر از
200°C
رطوبت جذبشده در ماده جاذب را خارج کرده و فرآیند بازتولید را انجام میدهد.
سیستم کنترل پیشرفته سری MBP
امکان پایش نقطه شبنم و تنظیم فرآیند گرمایش و بازتولید را فراهم میکند. این موضوع باعث میشود دستگاه بتواند متناسب با شرایط کاری، چرخه بازتولید را مدیریت کرده و به کاهش مصرف انرژی کمک کند. سری MBP در ظرفیتهای
850 تا 10800 مترمکعب بر ساعت
عرضه میشود.
ویژگیهای اصلی درایر MBP
بازتولید با هوای گرم
استفاده از هیتر و هوای محیط برای بازتولید ماده جاذب و حذف رطوبت جذبشده از بستر خشککن.
بدون مصرف هوای فشرده برای بازتولید
بلوئر سانتریفیوژ هوای محیط را برای فرآیند بازتولید تأمین میکند و نیاز به مصرف هوای فشرده برای این مرحله را کاهش میدهد.
نقطه شبنم پایین
دستیابی به نقطه شبنم فشاری تا 40- درجه سانتیگراد بهصورت استاندارد و 70- درجه سانتیگراد بهصورت آپشن.
کنترل هوشمند نقطه شبنم
سیستم کنترل دستگاه امکان پایش نقطه شبنم و مدیریت فرآیند گرمایش و بازتولید را متناسب با شرایط کاری فراهم میکند.
ظرفیتهای متنوع
پوشش ظرفیت گسترده از 850 تا 10800 مترمکعب بر ساعت برای استفاده در سیستمهای مختلف هوای فشرده صنعتی.
کنترل و نمایش وضعیت
نمایش وضعیت عملکرد، فشار، دما و هشدارهای سیستم برای پایش سادهتر و کنترل مطمئنتر دستگاه.
کاربردهای درایر MBP در صنایع
صنایع پتروشیمی و شیمیایی
تأمین هوای فشرده خشک برای فرآیندها و تجهیزات پنوماتیکی حساس به رطوبت در صنایع شیمیایی و پتروشیمی.
صنایع غذایی و نوشیدنی
استفاده از هوای فشرده خشک در فرآیندها و تجهیزات تولیدی که کنترل رطوبت در آنها اهمیت دارد.
صنایع دارویی
تأمین هوای فشرده با رطوبت پایین برای فرآیندهای تولیدی و تجهیزات حساس به کیفیت هوای فشرده.
صنایع الکترونیک
استفاده از هوای خشک در فرآیندهایی که وجود رطوبت میتواند بر عملکرد تجهیزات یا کیفیت تولید اثر بگذارد.
صنایع تولیدی و ماشینآلات
حفاظت از تجهیزات پنوماتیک و خطوط تولید در سیستمهایی که به هوای فشرده خشک و پایدار نیاز دارند.
فرآیندهای صنعتی حساس به رطوبت
مناسب برای کاربردهایی که کاهش رطوبت و دستیابی به نقطه شبنم پایین، بخشی از الزامات فرآیند است.
مزایا و نکات بهرهبرداری درایر MBP
✔ مزایا
-
بدون مصرف هوای فشرده برای بازتولید:
استفاده از بلوئر و هوای محیط برای انجام فرآیند بازتولید ماده جاذب. -
نقطه شبنم پایین:
دستیابی به نقطه شبنم فشاری 40- درجه سانتیگراد و امکان دستیابی به 70- درجه سانتیگراد بهصورت آپشن. -
صرفهجویی انرژی:
کنترل فرآیند بازتولید و پایش نقطه شبنم برای مدیریت بهتر مصرف انرژی. -
ظرفیت بالا:
پوشش ظرفیتهای 850 تا 10800 مترمکعب بر ساعت برای کاربردهای صنعتی گسترده. -
کنترل اتوماتیک:
مدیریت خودکار چرخههای خشککردن و بازتولید برای عملکرد پایدار دستگاه.
✖ نکات کلیدی
- فشار و دمای ورودی باید متناسب با محدوده مجاز مدل انتخابی دستگاه باشد.
- تهویه مناسب محل نصب برای عملکرد صحیح بلوئر، هیتر و سایر اجزای سیستم ضروری است.
- استفاده از فیلترهای مناسب در بالادست درایر برای جلوگیری از ورود روغن، آب و ذرات به بستر جاذب توصیه میشود.
- عملکرد سیستم کنترل، سنسور نقطه شبنم و تجهیزات هشدار باید بهصورت دورهای بررسی شود.
- سرویس بلوئر، هیتر، شیرها، فیلترها و بررسی وضعیت ماده جاذب باید طبق برنامه نگهداری انجام شود.
شرایط عملکرد سری MBP
| پارامتر | شرایط نامی | حداکثر |
|---|---|---|
| فشار کاری | 7 barg | 10 barg |
| دمای ورودی هوا | 35°C | 45°C |
| دمای محیط | 35°C | 40°C |
| نقطه شبنم فشاری | ≤ -40°C | ≤ -40°C |
| نقطه شبنم با آپشن | – | ≤ -70°C |
جدول مشخصات فنی مدلهای MBP
| مدل دستگاه | ظرفیت (m³/h) | اتصال | افت فشار (mbar) | فشار کاری حداکثر (bar) | برق | توان متوسط (kW) | آلومینای فعال (kg) | ابعاد W×L×H (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MBP 850 | 850 | 2″ | ≤130 | 10 | 400V / 3 / 50Hz | 10.49 | 264 | 1290 × 1180 × 2299 |
| MBP 1000 | 1000 | 2″ | ≤130 | 10 | 400V / 3 / 50Hz | 11.28 | 357 | 1200 × 1310 × 2415 |
| MBP 1250 | 1250 | DN80 | ≤130 | 10 | 400V / 3 / 50Hz | 10.83 | 404 | 1610 × 1270 × 2468 |
| MBP 1500 | 1500 | DN80 | ≤130 | 10 | 400V / 3 / 50Hz | 12.14 | 454 | 1610 × 1270 × 2563 |
| MBP 1800 | 1800 | DN80 | ≤130 | 10 | 400V / 3 / 50Hz | 15.21 | 566 | 1563 × 1515 × 2479 |
| MBP 2200 | 2200 | DN80 | ≤130 | 10 | 400V / 3 / 50Hz | 19.31 | 708 | 1563 × 1455 × 2789 |
| MBP 2700 | 2700 | DN80 | ≤130 | 10 | 400V / 3 / 50Hz | 26.06 | 852 | 1615 × 1514 × 2836 |
| MBP 3200 | 3200 | DN100 | ≤130 | 10 | 400V / 3 / 50Hz | 25.04 | 954 | 1710 × 1660 × 3054 |
| MBP 3600 | 3600 | DN100 | ≤130 | 10 | 400V / 3 / 50Hz | 33.90 | 1070 | 1710 × 1660 × 3268 |
| MBP 4400 | 4400 | DN100 | ≤130 | 10 | 400V / 3 / 50Hz | 37.84 | 1436 | 1975 × 2492 × 2910 |
| MBP 5000 | 5000 | DN125 | ≤130 | 10 | 400V / 3 / 50Hz | 46.25 | 1670 | 2045 × 2560 × 3382 |
| MBP 6300 | 6300 | DN150 | ≤130 | 10 | 400V / 3 / 50Hz | 62.29 | 2016 | 2090 × 2963 × 3328 |
| MBP 7200 | 7200 | DN150 | ≤130 | 10 | 400V / 3 / 50Hz | 69.38 | 2446 | 2020 × 3363 × 3047 |
| MBP 8800 | 8800 | DN150 | ≤130 | 10 | 400V / 3 / 50Hz | 75.15 | 2906 | 2020 × 3363 × 3341 |
| MBP 10800 | 10800 | DN200 | ≤130 | 10 | 400V / 3 / 50Hz | 94.60 | 3354 | 2492 × 3481 × 3765 |
چکلیست سرویس و نگهداری درایر MBP
اجرای منظم سرویسهای دورهای، نقش مهمی در حفظ راندمان فرآیند بازتولید، کیفیت هوای خروجی، عملکرد ماده جاذب و پایداری سیستم درایر جذبی دارد:
بررسی سیستم بلوئر
کنترل عملکرد بلوئر سانتریفیوژ و بررسی صدا، لرزش و شرایط کاری آن برای اطمینان از تأمین مناسب هوای بازتولید.
کنترل هیتر و سیستم گرمایش
بررسی عملکرد هیتر، تجهیزات حفاظتی و دمای هوای بازتولید برای حفظ شرایط مناسب فرآیند احیای ماده جاذب.
کنترل نقطه شبنم
بررسی دورهای سنسور و مقدار نقطه شبنم برای اطمینان از عملکرد صحیح فرآیند خشکسازی.
بررسی فیلترهای هوای فشرده
بازبینی و تعویض بهموقع فیلترهای بالادست برای جلوگیری از ورود روغن، آب و ذرات به بستر جاذب.
کنترل شیرها و اتصالات
بررسی عملکرد شیرهای تغییر مسیر، اتصالات و مسیرهای ورود و خروج هوا برای جلوگیری از نشتی و اختلال در چرخه کاری.
بررسی وضعیت ماده جاذب
بررسی دورهای وضعیت ماده جاذب و عملکرد بسترهای خشککن برای حفظ ظرفیت جذب رطوبت و نقطه شبنم موردنظر.
Reviews
There are no reviews yet.