درایر جذبی بدون حرارت سری MDA چیست؟
درایر جذبی سری MDA
میکروپور، یک خشککن جذبی بدون حرارت برای حذف رطوبت از هوای فشرده و تأمین هوای بسیار خشک در کاربردهای صنعتی و حساس است. این سری با استفاده از ساختار
Twin Tower
و ماده جاذب باکیفیت، برای دستیابی به نقطه شبنم فشاری پایین و عملکرد پایدار طراحی شده است.
در ساختار دو برج MDA، یک بستر جاذب وظیفه جذب بخار آب از هوای فشرده را بر عهده دارد، در حالی که بستر دیگر بهصورت همزمان با استفاده از بخشی از هوای خشک خروجی و بدون استفاده از حرارت، احیا میشود. این سیکل بهصورت متناوب بین دو برج انجام میشود تا فرآیند خشکسازی بهصورت پیوسته ادامه داشته باشد.
سری MDA
برای کاربردهایی توسعه یافته است که در آنها هوای فشرده تمیز، بسیار خشک و با نقطه شبنم پایین موردنیاز است. این سری در مدلهای مختلف با ظرفیت
۱۳۰ تا ۱۲۵۰۰ مترمکعب بر ساعت
عرضه میشود و میتواند در صنایع فرآیندی، پنوماتیک، ابزار دقیق و کاربردهای حساس به رطوبت مورد استفاده قرار گیرد.
ویژگیهای اصلی درایر MDA
احیای بدون حرارت
احیای بستر جاذب با استفاده از بخشی از هوای خشک خروجی و بدون استفاده از هیتر انجام میشود.
طراحی Twin Tower
دو مخزن جاذب امکان انجام همزمان فرآیند خشکسازی و احیا و تأمین پیوسته هوای خشک را فراهم میکنند.
نقطه شبنم بسیار پایین
دستیابی به نقطه شبنم فشاری ثابت تا 40- درجه سانتیگراد و امکان انتخاب نقطه شبنم 70- درجه سانتیگراد.
ماده جاذب باکیفیت
استفاده از ماده جاذب باکیفیت و استحکام مناسب برای جذب مؤثر رطوبت و حفظ عملکرد پایدار.
فیلترهای پیشفیلتر و پسفیلتر
فیلترهای ورودی و خروجی برای حفظ پاکیزگی جریان هوا و محافظت از ماده جاذب در ساختار دستگاه در نظر گرفته شدهاند.
کنترل الکترونیکی
کنترلر الکترونیکی قابلاعتماد برای مدیریت سیکل خشکسازی، احیا و عملکرد متناوب دو برج استفاده میشود.
کاربردهای درایر MDA در صنایع
ابزار دقیق و سیستمهای کنترلی
تأمین هوای بسیار خشک برای تجهیزات ابزار دقیق، شیرهای کنترلی و سیستمهای پنوماتیکی حساس به رطوبت.
صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
استفاده از هوای خشک برای تجهیزات فرآیندی، سیستمهای کنترلی و کاربردهایی که وجود رطوبت میتواند مشکلساز باشد.
صنایع دارویی و غذایی
تأمین هوای فشرده خشک و تمیز برای فرآیندهایی که کیفیت هوا و کنترل رطوبت اهمیت بالایی دارد.
صنایع الکترونیک و تولید تجهیزات حساس
استفاده از هوای فشرده با رطوبت بسیار پایین در فرآیندهای حساس به خوردگی، رطوبت و آلودگی.
صنایع تولیدی و ماشینآلات
حذف رطوبت از هوای فشرده برای افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات پنوماتیک و خطوط تولید صنعتی.
مزایا و نکات بهرهبرداری درایر MDA
✔ مزایا
-
نقطه شبنم پایین:
تأمین هوای فشرده با نقطه شبنم فشاری 40- درجه سانتیگراد و امکان انتخاب 70- درجه سانتیگراد. -
احیای بدون حرارت:
عدم نیاز به هیتر برای فرآیند احیای ماده جاذب و استفاده از هوای خشک برای بازسازی بستر. -
خشکسازی پیوسته:
عملکرد متناوب دو برج برای ادامه فرآیند جذب و احیا و تأمین مستمر هوای خشک. -
افت فشار پایین:
استفاده از شیرهای ویژه و طراحی داخلی مناسب برای حفظ افت فشار در محدوده پایین. -
کنترل الکترونیکی:
مدیریت سیکلهای کاری دستگاه با استفاده از کنترلر الکترونیکی قابلاعتماد.
✖ نکات کلیدی
- فشار و دمای ورودی باید متناسب با محدوده مجاز مدل انتخابی دستگاه باشد.
- برای حفظ عملکرد ماده جاذب، استفاده از پیشفیلتر مناسب در بالادست دستگاه اهمیت دارد.
- کیفیت و شرایط هوای ورودی میتواند بر عملکرد، عمر ماده جاذب و سیکل احیای دستگاه تأثیرگذار باشد.
- عملکرد شیرها و سیکل تعویض دو برج باید بهصورت دورهای بررسی شود.
- سرویس و نگهداری فیلترها، شیرها، کنترلر و اجزای مرتبط باید مطابق برنامه نگهداری انجام شود.
شرایط عملکرد سری MDA
| پارامتر | شرایط نامی | حداکثر |
|---|---|---|
| فشار کاری | 7 barg | 10 barg |
| دمای ورودی هوا | 35°C | 50°C |
| دمای محیط | 35°C | 50°C |
| نقطه شبنم فشاری | -40°C | -40°C |
جدول مشخصات فنی مدلهای MDA
| مدل دستگاه | ظرفیت (m³/h) | ظرفیت (cfm) | اتصال | برق | فشار کاری حداکثر (bar) | افت فشار (mbar) | وزن (kg) | ابعاد W×L×H (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MDA 130 | 130 | 80 | 1″ | 230V / 1 / 50-60Hz | 10 | ≤130 | 160 | 600 × 814 × 1312 |
| MDA 185 | 185 | 100 | 1″ | 230V / 1 / 50-60Hz | 10 | ≤130 | 180 | 600 × 808 × 1566 |
| MDA 250 | 250 | 150 | 1″ | 230V / 1 / 50-60Hz | 10 | ≤130 | 200 | 760 × 772 × 1580 |
| MDA 300 | 300 | 200 | 1 1/2″ | 230V / 1 / 50-60Hz | 10 | ≤130 | 250 | 690 × 900 × 1558 |
| MDA 360 | 360 | 215 | 1 1/2″ | 230V / 1 / 50-60Hz | 10 | ≤130 | 250 | 690 × 900 × 1558 |
| MDA 440 | 440 | 250 | 1 1/2″ | 230V / 1 / 50-60Hz | 10 | ≤130 | 340 | 698 × 900 × 1759 |
| MDA 575 | 575 | 300 | 1 1/2″ | 230V / 1 / 50-60Hz | 10 | ≤130 | 500 | 680 × 900 × 1991 |
| MDA 680 | 680 | 400 | 2″ | 230V / 1 / 50-60Hz | 10 | ≤130 | 535 | 680 × 960 × 2216 |
| MDA 850 | 850 | 500 | 2″ | 230V / 1 / 50-60Hz | 10 | ≤130 | 750 | 857 × 1016 × 2277 |
| MDA 1000 | 1000 | 600 | 2″ | 230V / 1 / 50-60Hz | 10 | ≤130 | 755 | 1010 × 1075 × 2386 |
| MDA 1250 | 1250 | 700 | DN80/PN16 | 230V / 1 / 50-60Hz | 10 | ≤130 | 1000 | 1100 × 1294 × 2413 |
| MDA 1500 | 1500 | 800 | DN80/PN16 | 230V / 1 / 50-60Hz | 10 | ≤130 | 1050 | 1010 × 1300 × 2547 |
| MDA 1800 | 1800 | 1000 | DN80/PN16 | 230V / 1 / 50-60Hz | 10 | ≤130 | 1215 | 1110 × 1513 × 2479 |
| MDA 2200 | 2200 | 1250 | DN80/PN16 | 230V / 1 / 50-60Hz | 10 | ≤130 | 1550 | 1110 × 1460 × 2793 |
| MDA 2700 | 2700 | 1500 | DN80/PN16 | 230V / 1 / 50-60Hz | 10 | ≤130 | 1890 | 1252 × 1533 × 2831 |
| MDA 3200 | 3200 | 1750 | DN100/PN16 | 230V / 1 / 50-60Hz | 10 | ≤130 | 2240 | 1212 × 1653 × 3054 |
| MDA 3600 | 3600 | 2000 | DN100/PN16 | 230V / 1 / 50-60Hz | 10 | ≤130 | 2330 | 1210 × 1653 × 3268 |
| MDA 4400 | 4400 | 2500 | DN100/PN16 | 230V / 1 / 50-60Hz | 10 | ≤130 | 3000 | 1535 × 1905 × 2910 |
| MDA 5000 | 5000 | 3000 | DN150/PN16 | 230V / 1 / 50-60Hz | 10 | ≤130 | 3180 | 1714 × 1843 × 3382 |
| MDA 6300 | 6300 | 4000 | DN150/PN16 | 230V / 1 / 50-60Hz | 10 | ≤130 | 3450 | 1693 × 2114 × 3328 |
| MDA 7200 | 7200 | 4500 | DN150/PN16 | 230V / 1 / 50-60Hz | 10 | ≤130 | 3600 | 1795 × 2518 × 3047 |
| MDA 8800 | 8800 | 5000 | DN150/PN16 | 230V / 1 / 50-60Hz | 10 | ≤130 | 3850 | 1795 × 2518 × 3341 |
| MDA 10800 | 10800 | 6000 | DN200/PN16 | 230V / 1 / 50-60Hz | 10 | ≤130 | 4200 | 1875 × 2583 × 3747 |
| MDA 12500 | 12500 | 7360 | DN200/PN16 | 230V / 1 / 50-60Hz | 10 | ≤130 | 6470 | 1935 × 2545 × 4175 |
چکلیست سرویس و نگهداری درایر MDA
اجرای منظم سرویسهای دورهای، نقش مهمی در حفظ کیفیت هوای خروجی، عملکرد صحیح سیستم احیا و افزایش عمر ماده جاذب درایر MDA دارد:
بررسی پیشفیلتر و پسفیلتر
کنترل و سرویس فیلترهای ورودی و خروجی برای جلوگیری از ورود روغن، آب و ذرات و حفظ کیفیت هوای فشرده.
کنترل عملکرد شیرها
بررسی دورهای شیرهای تغییر مسیر و اطمینان از عملکرد صحیح سیکل تعویض و احیای دو برج.
کنترل فشار و دمای کاری
بررسی فشار و دمای هوای ورودی برای اطمینان از کارکرد دستگاه در محدوده مجاز.
کنترل نقطه شبنم
پایش نقطه شبنم هوای خروجی برای اطمینان از عملکرد مناسب ماده جاذب و سیکل احیا.
بررسی کنترلر الکترونیکی
بررسی عملکرد کنترلر، سیکلهای کاری و هشدارهای احتمالی برای جلوگیری از اختلال در فرآیند خشکسازی.
بررسی وضعیت ماده جاذب
بررسی دورهای وضعیت ماده جاذب و تعویض آن در صورت کاهش محسوس عملکرد یا رسیدن به پایان عمر مفید.
Reviews
There are no reviews yet.