بوستر کمپرسور سری DBK چیست؟
بوستر کمپرسور سری DBK یکی از کارآمدترین بوسترهای پیستونی صنعتی جهت افزایش فشار هوای فشرده خط از فشار استاندارد شبکه (۷ الی ۱۳ بار) به فشار کاری بالا (تا ۴۰ بار) است. این تجهیزات بهطور ویژه برای تأمین هوای پرفشار و بدون نوسان خطوط تولید بطریهای پت (PET Blow Molding)، صنایع بستهبندی، صنایع شیشهسازی و کارگاههای تست فشار طراحی شدهاند.
بوسترهای سری DBK با بهرهگیری از ساختار مونو-باک (بلوک چدنی ریختهگریشده با گرید صنعتی GG22/GG25)، میللنگ فولادی داکتیل سختکاریشده و پیستونهای آلومینیومی با پوشش ویژه، عملکردی مداوم (Heavy-Duty) را با حداقل استهلاک، لرزش و صدا به ارمغان میآورند.
مزیت اصلی استفاده از بوسترهای سری DBK صرفهجویی چشمگیر در هزینههای انرژی و سرمایهگذاری است؛ زیرا به جای تولید مستقیم هوای ۴۰ بار با کمپرسورهای گرانقیمت پرفشار، هوای خط اولیه از کمپرسور اسکرو تأمین و صرفاً حجم مورد نیاز تا ۴۰ بار تقویت میشود.
کاربردهای اصلی بوستر کمپرسور DBK در صنایع
تأمین هوای فشرده با فشار ۴۰ بار برای دستگاههای بادکن و فرمدهی پریفرم.
آزمون نشتی و مقاومت فشار شیرآلات، اتصالات، مخازن و خطوط لوله صنعتی.
تغذیه گاز کمکی پرفشار با خلوص بالا جهت ارتقای کیفیت و سرعت برش.
تزریق هوا در قالبهای تزریق شیشه و سیستمهای خنککاری سریع قطعات.
تکمیل سریع ظرفیت مخازن ذخیره باد و سیلندرهای اضطراری کارخانجات.
تأمین استارت پنوماتیک در موتورهای دریایی و نیروگاههای دیزلی.
مزایا و نکات بهرهبرداری سری DBK
✔ مزایای شاخص
- کاهش چشمگیر مصرف برق: تقویت هوای آماده به جای فشردهسازی از فشار اتمسفریک.
- استهلاک بسیار پایین: دور چرخش بهینه سیلندرها و بالانس دقیق شاتون و میللنگ.
- خنککاری قدرتمند: افترکولرهای پرهدار مسی/آلومینیومی جهت تخلیه سریع حرارت.
- شیرآلات با دوام بالا: استفاده از سوپاپهای فینگر ولو و دیسکی مقاوم در برابر سایش.
✖ الزامات و ملاحظات
- نیاز به خط هوای ورودی خشک: الزام نصب درایر و تله آبگیر پیش از ورودی بوستر.
- پایش پیوسته فشار مکش: تنظیم دقیق سوئیچ فشار ورودی جهت جلوگیری از خلاء مکش.
- سرویس دورهای روغن: حساسیت بالا به کیفیت و سطح روغن روانکاری در فشارهای کاری بالا.
جدول مشخصات فنی مدلهای بوستر سری DBK-GP
| مدل دستگاه | توان موتور (kW / HP) | فشار کاری (bar) | ظرفیت مکش در ۷ بار (m³/min) | ظرفیت مکش در ۱۰ بار (m³/min) | ظرفیت مکش در ۱۳ بار (m³/min) | اتصال خروجی | ابعاد (طول×عرض×ارتفاع mm) | وزن (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DBK 10 | 7.5 / 10 | 1 تا 40 | 2.1 | 2.89 | 3.67 | 1 اینچ | 1286×625×753 | 300 |
| DBK 15 | 11 / 15 | 1 تا 40 | 2.45 | 3.37 | 4.29 | 1 اینچ | 1286×625×753 | 300 |
| DBK 20 | 15 / 20 | 1 تا 40 | 3.71 | 5.1 | 6.49 | 1 اینچ | 1357×820×758 | 330 |
| DBK 25 | 18.5 / 25 | 1 تا 40 | 4.9 | 6.73 | 8.57 | 1 1/4 اینچ | 1423×874×736 | 440 |
| DBK 30 | 22 / 30 | 1 تا 40 | 5.56 | 7.65 | 9.74 | 1 1/4 اینچ | 1423×881×736 | 523 |
| DBK 40 | 30 / 40 | 1 تا 40 | 6.68 | 9.18 | 11.58 | 1 1/4 اینچ | 1423×972×736 | 580 |
چکلیست سرویس و نگهداری بوسترهای DBK
اجرای منظم سرویسهای دورهای از افت فشار خروجی جلوگیری کرده و طول عمر مفید سوپاپها و سیلندر را به حداکثر میرساند:
پایش سطح و کیفیت روغن کارتر در بازههای سرویس و استفاده از روغن مخصوص کمپرسور پرفشار.
تمیز یا تعویض فیلتر ورودی برای جلوگیری از افت ظرفیت و ورود ذرات به سیلندرها.
بررسی میزان لغزش و سفتی تسمههای انتقال قدرت الکتروموتور به فلایویل.
اطمینان از عملکرد صحیح و عدم گیرپلاگ شیر اطمینان خط ۴۰ بار در شرایط اضطراری.
غبارزدایی منظم رادیاتور و پرههای خنککننده جهت جلوگیری از افزایش دمای هوای فشرده.
تخلیه مداوم رطوبت تهنشینشده در مسیر ورودی و خروجی برای محافظت از سیلندرها.
Reviews
There are no reviews yet.