میکروفیلتر فلنجی سری F میکروپور چیست؟
میکروفیلتر فلنجی سری F میکروپور
یک سیستم فیلتراسیون صنعتی برای حذف آلایندهها از جریان هوای فشرده است که برای خطوط هوای فشرده با دبیهای بالا طراحی شده است. این سری با ساختار فلنجی، بدنه جوشی مقاوم و سیستم المنتهای چندگانه، امکان فیلتراسیون مؤثر هوای فشرده را در کاربردهای صنعتی و فرآیندی فراهم میکند.
سری F Series
با استفاده از سیستم اتصال المنت بهوسیله Tie Rod، ناحیه پیشجداسازی اختصاصی و سیستم تخلیه خارجی، برای کارکرد مطمئن در سیستمهای هوای فشرده با ظرفیت بالا طراحی شده است. طراحی فلنجی این فیلترها نیز امکان اتصال به خطوط لوله صنعتی با سایزهای بزرگ را فراهم میکند.
فیلترهای سری F
در گریدهای مختلف P، X، Y و A قابل ارائه هستند و بسته به نوع المنت، برای پیشفیلتراسیون، حذف ذرات و آب، حذف آئروسلهای روغنی و جذب بخارات و بوهای روغنی مورد استفاده قرار میگیرند. ظرفیت این خانواده از ۲۵۰۰ تا ۳۰۰۰۰ مترمکعب بر ساعت متغیر است.
ویژگیهای اصلی میکروفیلتر سری F
طراحی فلنجی صنعتی
طراحی فلنجی برای استفاده در خطوط هوای فشرده با دبی بالا و اتصال به شبکههای لولهکشی صنعتی.
ظرفیت بالا
پوشش ظرفیت هوای فشرده از ۲۵۰۰ تا ۳۰۰۰۰ مترمکعب بر ساعت، متناسب با مدل انتخابی.
ساختار جوشی مقاوم
بدنه جوشی مقاوم برای استفاده در سیستمهای صنعتی و شرایط کاری مداوم.
سیستم Tie Rod
المنتها با سیستم Tie Rod در داخل هوزینگ مونتاژ شدهاند تا آرایش مطمئن المنتها در زمان کار حفظ شود.
پیشجداسازی مؤثر
طراحی اختصاصی ناحیه پیشجداسازی برای کمک به مدیریت مایعات و کاهش بار واردشده به مرحله فیلتراسیون.
تخلیه خارجی کندانس
مجهز به سیستم تخلیه خارجی برای خروج مایعات جمعشده از نقاط جمعآوری در سیستم هوای فشرده.
دسترسی آسان به المنت
طراحی هوزینگ برای امکان تعویض المنت از قسمت فلنج بالایی و تسهیل عملیات سرویس و نگهداری.
پوشش مقاوم بدنه
پوشش پودری اپوکسی و پوشش داخلی مقاوم در برابر خوردگی برای افزایش دوام هوزینگ در شرایط صنعتی.
کاربردهای میکروفیلتر سری F در صنایع
صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
استفاده در شبکههای هوای فشرده صنعتی برای کاهش ذرات، رطوبت و آلایندههای روغنی متناسب با گرید فیلتر.
صنایع شیمیایی و فرآیندی
تأمین هوای فشرده تمیزتر برای تجهیزات پنوماتیک، ابزار دقیق و فرآیندهای حساس به آلودگی.
صنایع غذایی و نوشیدنی
فیلتراسیون هوای فشرده مورد استفاده در تجهیزات و خطوط تولید، متناسب با الزامات کیفیت هوای فرآیند.
صنایع دارویی و بهداشتی
استفاده در شبکههای هوای فشردهای که نیازمند کنترل ذرات و آلایندههای روغنی هستند.
صنایع خودروسازی
استفاده برای محافظت از تجهیزات پنوماتیک، ابزارهای هوایی و خطوط تولید در برابر آلودگی هوای فشرده.
نیروگاهها و صنایع سنگین
مناسب برای خطوط هوای فشرده با دبی بالا و کاربردهای مداوم در تجهیزات و فرآیندهای صنعتی.
مزایا و نکات بهرهبرداری میکروفیلتر سری F
✔ مزایا
-
ظرفیت بسیار بالا:
پوشش دبیهای بالا برای استفاده در شبکههای صنعتی و فرآیندی. -
اتصال فلنجی:
مناسب برای خطوط لوله با سایزهای بزرگ و سیستمهای هوای فشرده صنعتی. -
تنوع گرید فیلتراسیون:
امکان انتخاب گرید P، X، Y یا A بر اساس کیفیت هوای موردنیاز. -
تخلیه مؤثر مایعات:
استفاده از سیستم تخلیه خارجی برای مدیریت کندانس جمعشده در فیلتر. -
تعویض آسان المنت:
طراحی هوزینگ برای دسترسی از قسمت بالایی و سادهتر شدن عملیات سرویس.
✖ نکات کلیدی
- دبی واقعی فیلتر باید بر اساس فشار کاری و شرایط واقعی سیستم انتخاب شود.
- برای دستیابی به کیفیت هوای موردنظر، گرید المنت باید متناسب با کاربرد انتخاب شود.
- وضعیت سیستم تخلیه کندانس باید بهصورت دورهای کنترل و سرویس شود.
- افت فشار المنت باید بهصورت دورهای بررسی شود و المنت در زمان مناسب تعویض گردد.
- در گرید A، المنت باید مطابق شرایط کاربرد بهصورت دورهای تعویض شود و حداکثر فاصله تعویض آن شش ماه است.
شرایط عملکرد سری F
| پارامتر | شرایط نامی | حداکثر |
|---|---|---|
| فشار کاری | 7 barg | 14 barg |
| دمای کاری | 2°C | 80°C |
| محدوده ظرفیت | 2500 تا 30000 m³/h | |
| شرایط مرجع دبی | 7 barg، دمای 20°C و فشار اتمسفریک 1 bar مطابق ISO 7183 | |
جدول مشخصات فنی مدلهای سری F
| مدل | ظرفیت (m³/h) | ظرفیت (CFM) | ورودی / خروجی | پورت تخلیه | فشار حداکثر (barg) | مدل المنت | تعداد المنت | ابعاد A×B×C×D×E (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| F2500 | 2500 | 1470 | DN80 | 1/2″ | 14 | M1200 | 2 | 450 × 1287 × 277 × 747 × 650 |
| F3200 | 3200 | 1880 | DN100 | 1/2″ | 14 | M1200 | 3 | 450 × 1317 × 277 × 767 × 650 |
| F4300 | 4300 | 2530 | DN100 | 1/2″ | 14 | M1200 | 4 | 530 × 1344 × 279 × 769 × 650 |
| F6500 | 6500 | 3825 | DN150 | 1/2″ | 14 | M1200 | 6 | 580 × 1425 × 331 × 796 × 650 |
| F8500 | 8500 | 5000 | DN150 | 1/2″ | 14 | M1200 | 8 | 650 × 1439 × 333 × 798 × 650 |
| F11000 | 11000 | 6470 | DN200 | 1/2″ | 14 | M1200 | 10 | 750 × 1504 × 365 × 825 × 650 |
| F14000 | 14000 | 8235 | DN200 | 1/2″ | 14 | M1200 | 14 | 800 × 1545 × 383 × 833 × 650 |
| F17000 | 17000 | 10000 | DN250 | 1/2″ | 14 | M1200 | 16 | 850 × 1583 × 417 × 862 × 650 |
| F21000 | 21000 | 12350 | DN300 | 1/2″ | 14 | M1200 | 17 | 850 × 1680 × 447 × 887 × 650 |
| F25500 | 25500 | 15000 | DN350 | 1/2″ | 14 | M1200 | 23 | 850 × 1778 × 487 × 917 × 650 |
| F30000 | 30000 | 17650 | DN350 | 1/2″ | 14 | M1200 | 28 | 850 × 1778 × 487 × 917 × 650 |
جدول گریدهای فیلتراسیون سری F
| مشخصه | P | X | Y | A |
|---|---|---|---|---|
| نوع فیلتراسیون | پیشفیلتر | عمومی | حذف روغن | کربن اکتیو |
| حذف ذرات | 5 µm | 1 µm | 0.01 µm | 0.01 µm |
| حداکثر روغن خروجی در 21°C | 5 mg/m³ | 0.1 mg/m³ | 0.01 mg/m³ | 0.003 mg/m³ |
| حداکثر دمای کاری | 80°C | 80°C | 80°C | 50°C* |
| افت فشار اولیه | 40 mbar | 80 mbar | 100 mbar | 80 mbar |
| افت فشار زمان تعویض المنت | 700 mbar | 700 mbar | 700 mbar | 700 mbar |
| رنگ المنت | سفید | سفید | سفید | فلزی SS |
نکته مهم درباره گرید A:
برای دستیابی به روغن خروجی 0.003 mg/m³، دمای ورودی باید 25°C باشد. المنت گرید A نباید در شرایط اشباع از روغن کار کند و باید متناسب با کاربرد بهصورت دورهای تعویض شود؛ همچنین طبق مشخصات سازنده، حداکثر فاصله تعویض آن شش ماه است.
سیستمهای تخلیه کندانس سری F
تخلیه Electro-Adjustable
سیستم تخلیه الکتریکی قابل تنظیم برای مدیریت کندانس.
تخلیه External Float
سیستم فلوتر خارجی برای خروج مایعات جمعشده در نقاط تخلیه.
تخلیه Zero-Loss
گزینه تخلیه بدون اتلاف قابل توجه هوای فشرده.
تخلیه دستی
گزینه ساده و دستی برای تخلیه کندانس از سیستم.
ضریب تصحیح ظرفیت بر اساس فشار کاری
| فشار کاری (bar) | PSI | ضریب تصحیح |
|---|---|---|
| 1 | 15 | 0.50 |
| 3 | 44 | 0.71 |
| 5 | 73 | 0.87 |
| 7 | 100 | 1.00 |
| 9 | 131 | 1.12 |
| 11 | 160 | 1.22 |
| 13 | 189 | 1.32 |
| 14 | 200 | 1.38 |
چکلیست سرویس و نگهداری میکروفیلتر سری F
اجرای منظم سرویسهای دورهای، نقش مهمی در حفظ راندمان فیلتراسیون، کنترل افت فشار و عملکرد پایدار فیلتر در شبکه هوای فشرده دارد:
کنترل اختلاف فشار
بررسی افت فشار فیلتر برای تشخیص زمان مناسب سرویس یا تعویض المنت.
بررسی سیستم تخلیه
کنترل عملکرد تخلیه کندانس برای جلوگیری از تجمع مایعات در هوزینگ فیلتر.
تعویض بهموقع المنت
تعویض المنت در زمان مناسب برای جلوگیری از افزایش افت فشار و افت کیفیت فیلتراسیون.
کنترل اتصالات فلنجی
بررسی دورهای اتصالات ورودی و خروجی برای جلوگیری از نشتی و افت فشار در شبکه.
بازبینی بدنه و پوشش
کنترل وضعیت ظاهری بدنه، پوشش خارجی و نقاط مستعد خوردگی در فواصل سرویس.
بررسی المنت گرید A
کنترل و تعویض دورهای المنت کربن اکتیو مطابق شرایط کاربرد و حداکثر در بازه ششماهه.
Reviews
There are no reviews yet.