نیتروژنساز سری MNG میکروپور چیست؟
نیتروژنساز سری MNG
میکروپور، یک سیستم تولید نیتروژن صنعتی با فناوری
PSA (Pressure Swing Adsorption)
است که برای جداسازی و تغلیظ نیتروژن از هوای فشرده طراحی شده است. این دستگاه با استفاده از
CMS (Carbon Molecular Sieve)
اکسیژن و بخار آب را در شرایط فشاری جذب کرده و امکان عبور نیتروژن را فراهم میکند.
سری MNG میکروپور امکان تولید نیتروژن با خلوصهای مختلف از
95٪ تا 99.999٪
را متناسب با نیاز فرآیند فراهم میکند. این ساختار، وابستگی صنایع به کپسولها و منیفولدهای نیتروژن را کاهش داده و امکان تولید گاز در محل مصرف را فراهم میسازد.
نیتروژنساز
MNG
با ساختار کامپکت، عملکرد تماماتوماتیک، کنترل لمسی و تولید نیتروژن بر اساس نیاز مصرف طراحی شده است و میتواند در صنایع مختلف از جمله فلزکاری، شیمیایی، پلاستیک، مواد غذایی، ذخیرهسازی و فرآیندهای صنعتی مورد استفاده قرار گیرد.
ویژگیهای اصلی نیتروژنساز MNG
فناوری PSA و CMS
جداسازی نیتروژن از هوای فشرده با استفاده از جذب انتخابی اکسیژن و بخار آب توسط Carbon Molecular Sieve.
خلوص نیتروژن تا 99.999٪
امکان انتخاب سطح خلوص نیتروژن از 95٪ تا 99.999٪ متناسب با نیاز فرآیند و کاربرد صنعتی.
عملکرد تماماتوماتیک
سیستم کنترل خودکار برای مدیریت فرآیند تولید نیتروژن و پایش وضعیت عملکرد دستگاه.
کنترل لمسی HMI
نمایشگر لمسی HMI برای کنترل سیستم، مشاهده وضعیت فرآیند و پایش عملکرد نیتروژنساز.
تولید بر اساس نیاز
تولید نیتروژن متناسب با نیاز مصرفی و کاهش هزینههای عملیاتی در مقایسه با تأمین مستمر گاز کپسولی.
ساختار کامپکت و کمهزینه
طراحی فشرده، هزینه نگهداری پایین و نیاز محدود به سرویس دورهای برای بهرهبرداری صنعتی.
کاربردهای نیتروژنساز MNG در صنایع
صنایع فلزی و برش لیزری
تأمین نیتروژن موردنیاز فرآیندهای برش، عملیات فلزکاری و ایجاد اتمسفر کنترلشده در فرآیندهای صنعتی.
صنایع غذایی و بستهبندی
استفاده از نیتروژن برای بستهبندی، کاهش تماس محصول با اکسیژن و کمک به حفظ کیفیت مواد غذایی.
صنایع شیمیایی و پتروشیمی
ایجاد محیط خنثی و کاهش تماس اکسیژن با مواد و تجهیزات در فرآیندهای شیمیایی و صنعتی.
صنایع پلاستیک
استفاده از نیتروژن در فرآیندهای تولید و کاربردهایی که به گاز خشک و خنثی نیاز دارند.
پرکنی و ذخیرهسازی نیتروژن
تولید نیتروژن در محل مصرف برای فرآیندهای purge، تخلیه، پرکنی و ذخیرهسازی محصولات و مواد.
مزایا و نکات بهرهبرداری نیتروژنساز MNG
✔ مزایا
-
خلوص بالا:
امکان تولید نیتروژن با خلوص 95٪ تا 99.999٪ متناسب با نیاز فرآیند. -
تولید در محل:
کاهش وابستگی به خرید، حمل و تعویض مداوم کپسولهای نیتروژن. -
عملکرد تماماتوماتیک:
کنترل خودکار فرآیند تولید برای بهرهبرداری سادهتر و پایدارتر. -
هزینه نگهداری پایین:
طراحی سیستم با حداقل نیاز به تعمیر و نگهداری دورهای. -
طراحی کامپکت:
ساختار مناسب برای نصب در فضای صنعتی و استفاده بهینه از فضای موجود.
✖ نکات کلیدی
- فشار و کیفیت هوای فشرده ورودی باید مطابق شرایط موردنیاز دستگاه و طراحی سیستم باشد.
- انتخاب ظرفیت نیتروژنساز باید بر اساس دبی مصرفی و خلوص موردنیاز فرآیند انجام شود.
- هوای فشرده ورودی باید از نظر رطوبت، روغن و ذرات بهصورت مناسب تصفیه شود.
- برای حفظ کیفیت نیتروژن، وضعیت فیلترها و تجهیزات آمادهسازی هوای فشرده باید کنترل شود.
- سرویس و تعویض عناصر فیلتر و نگهداری کمپرسور باید طبق برنامه تعمیراتی سیستم انجام شود.
شرایط عملکرد سری MNG
| پارامتر | شرایط مرجع | توضیحات |
|---|---|---|
| فشار مرجع هوای فشرده | 7 barg | شرایط مرجع محاسبه ظرفیتها |
| دمای مرجع | 20°C | شرایط مرجع ارائه ظرفیتهای کاتالوگ |
| خلوص نیتروژن | 95٪ تا 99.999٪ | قابل انتخاب متناسب با نیاز فرآیند |
| نقطه شبنم هوای ورودی | متناسب با طراحی سیستم | استفاده از هوای فشرده خشک و تصفیهشده توصیه میشود |
| مبنای ظرفیت | ISO 7183 | دبیهای اعلامشده در شرایط مرجع کاتالوگ |
جدول مشخصات فنی مدلهای MNG
| مدل دستگاه | 95٪ | 97٪ | 98٪ | 99٪ | 99.5٪ | 99.9٪ | 99.95٪ | 99.99٪ | 99.999٪ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MNG-10 | 5.6 | 5.0 | 4.5 | 4.0 | 3.6 | 3.1 | 2.8 | 2.5 | 2.0 |
| MNG-20 | 9.0 | 8.0 | 7.3 | 6.4 | 6.2 | 5.0 | 4.5 | 4.0 | 3.3 |
| MNG-35 | 16.6 | 14.8 | 13.4 | 11.8 | 10.8 | 9.1 | 8.3 | 7.4 | 6.0 |
| MNG-60 | 27.6 | 24.6 | 22.4 | 19.6 | 17.9 | 15.2 | 13.8 | 12.3 | 10.0 |
| MNG-95 | 47.5 | 42.4 | 38.5 | 33.7 | 30.9 | 26.2 | 23.7 | 21.1 | 17.2 |
| MNG-120 | 63.4 | 56.6 | 51.4 | 45.1 | 41.3 | 35.0 | 31.7 | 28.2 | 23.0 |
| MNG-150 | 77.6 | 69.2 | 62.9 | 55.1 | 50.5 | 42.9 | 38.8 | 34.5 | 28.1 |
| MNG-250 | 123.9 | 110.6 | 100.6 | 88.2 | 80.8 | 68.6 | 62.0 | 55.1 | 44.9 |
| MNG-330 | 164.0 | 146.4 | 133.1 | 116.6 | 106.8 | 90.7 | 82.0 | 72.9 | 59.4 |
| MNG-450 | 221.9 | 198.1 | 180.1 | 157.8 | 144.5 | 122.7 | 110.9 | 98.6 | 80.4 |
| MNG-510 | 253.5 | 226.3 | 205.7 | 180.2 | 165.0 | 140.1 | 126.8 | 112.8 | 92.0 |
| MNG-570 | 281.7 | 251.5 | 228.6 | 200.3 | 183.4 | 155.6 | 140.8 | 125.2 | 102.0 |
| MNG-730 | 367.8 | 328.1 | 298.2 | 261.3 | 239.3 | 203.3 | 183.9 | 163.7 | 133.3 |
| MNG-910 | 450.0 | 401.3 | 364.8 | 319.6 | 292.8 | 248.7 | 224.9 | 200.2 | 163.1 |
| MNG-1110 | 547.0 | 487.9 | 443.5 | 388.6 | 355.9 | 302.3 | 273.4 | 243.4 | 198.3 |
| MNG-1230 | 603.4 | 538.2 | 489.2 | 428.7 | 392.7 | 333.5 | 301.6 | 268.5 | 218.8 |
| MNG-1370 | 668.6 | 596.4 | 542.1 | 475.0 | 435.1 | 369.5 | 334.2 | 297.6 | 242.4 |
| MNG-1820 | 904.1 | 806.3 | 732.9 | 642.2 | 588.3 | 499.6 | 451.9 | 402.3 | 327.7 |
| MNG-2050 | 1054.7 | 940.3 | 854.7 | 748.9 | 686.0 | 582.6 | 527.0 | 469.2 | 382.2 |
| MNG-5560 | 2536.2 | 2261.9 | 2056.0 | 1801.7 | 1650.1 | 1432.9 | 1267.6 | 1128.5 | 920.0 |
| MNG-6050 | 3218.5 | 2816.3 | 2558.4 | 2239.8 | 2058.9 | 1745.0 | 1581.7 | 1400.0 | 1129.5 |
| MNG-7500 | 3829.0 | 3350.4 | 3043.6 | 2664.6 | 2449.3 | 2075.9 | 1881.7 | 1665.5 | 1343.7 |
| MNG-9170 | 4183.1 | 3730.6 | 3390.9 | 2971.3 | 2720.7 | 2363.4 | 2091.0 | 1861.3 | 1516.7 |
| MNG-11200 | 5108.8 | 4556.4 | 4142.5 | 3629.1 | 3323.3 | 2886.8 | 2553.8 | 2273.7 | 1851.7 |
نسبت مصرف هوای فشرده به نیتروژن تولیدی
| خلوص نیتروژن | 95٪ | 97٪ | 98٪ | 99٪ | 99.5٪ | 99.9٪ | 99.95٪ | 99.99٪ | 99.999٪ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| نسبت A/N | 2 | 2.3 | 2.4 | 2.7 | 3 | 4 | 4.1 | 5.2 | 8.4 |
چکلیست سرویس و نگهداری نیتروژنساز MNG
اجرای منظم سرویسهای دورهای و کنترل تجهیزات جانبی، نقش مهمی در حفظ خلوص نیتروژن، ظرفیت تولید و عملکرد پایدار نیتروژنساز MNG دارد:
بررسی فیلترهای هوای فشرده
کنترل و تعویض بهموقع عناصر فیلتر برای جلوگیری از ورود روغن، آب و ذرات به سیستم PSA.
کنترل کیفیت هوای ورودی
اطمینان از تأمین هوای فشرده مناسب برای جلوگیری از کاهش عملکرد CMS و افت کیفیت نیتروژن.
کنترل فشار و دبی
بررسی فشار هوای ورودی و شرایط دبی برای اطمینان از تولید نیتروژن مطابق ظرفیت طراحی.
بررسی سنسورها و HMI
کنترل عملکرد نمایشگر، سنسورها و سیستم کنترل برای اطمینان از پایش صحیح فرآیند.
کنترل شیرهای پنوماتیک
بررسی عملکرد شیرها و سیکلهای PSA برای جلوگیری از اختلال در فرآیند جذب و احیا.
کنترل خلوص نیتروژن
پایش دورهای خلوص گاز خروجی برای اطمینان از انطباق عملکرد دستگاه با نیاز فرآیند.
Reviews
There are no reviews yet.