نیتروژنساز PSA سری GN شرکت Ideal Makina چیست؟
نیتروژنساز PSA شرکت Ideal Makina
یک سیستم تولید گاز نیتروژن در محل مصرف است که با استفاده از فناوری
PSA (Pressure Swing Adsorption)
و ماده جاذب
CMS (Carbon Molecular Sieve)
نیتروژن را از هوای فشرده جدا کرده و بدون وابستگی به کپسول یا نیتروژن مایع، گاز نیتروژن موردنیاز فرآیند را بهصورت پیوسته تولید میکند.
نیتروژنسازهای
Ideal Makina
در محدوده ظرفیت
۰٫۵ تا ۵۰۰۰ Nm³/h
و با خلوص قابل تنظیم از
۹۵٪ تا ۹۹٫۹۹۹۹٪ (1 ppm)
تولید میشوند. سیستم برای کارکرد مداوم 24/7 طراحی شده و قابلیت استارت و استاپ خودکار متناسب با مصرف نیتروژن را دارد.
در سری
GN
با استفاده بهینهتر از CMS و فناوری اختصاصی
Vortex
تلاش شده است مصرف هوای فشرده کاهش پیدا کند. این موضوع امکان استفاده از کمپرسور کوچکتر، کاهش مصرف انرژی و تولید اقتصادیتر نیتروژن را فراهم میکند. سیستم همچنین میتواند به تجهیزات جانبی مانند خشککن، فیلترها، مخزن ذخیره نیتروژن و بوستر کمپرسور متصل شود.
ویژگیهای اصلی نیتروژنساز Ideal Makina
فناوری PSA و CMS
جداسازی نیتروژن از هوای فشرده با استفاده از فناوری PSA و کربن مولکولارسیو برای تولید گاز با خلوص بالا.
بازه وسیع ظرفیت تولید
تولید نیتروژن در ظرفیتهای ۰٫۵ تا ۵۰۰۰ Nm³/h برای کاربردهای کوچک، متوسط و صنعتی بزرگ.
خلوص تا 99.9999%
امکان تولید نیتروژن با خلوص ۹۵٪ تا ۹۹٫۹۹۹۹٪ متناسب با نیاز فرآیند و کاربرد صنعتی.
فناوری Vortex
طراحی Vortex در سری GN برای استفاده مؤثرتر از CMS و کاهش مصرف هوای فشرده در فرآیند تولید نیتروژن به کار رفته است.
کنترل خلوص و Autopure
سیستم Autopure امکان کنترل پیوسته خلوص نیتروژن و جلوگیری از ورود گاز با خلوص نامناسب به فرآیند را فراهم میکند.
کنترل لمسی و Industry 4.0
نمایش و ثبت پارامترهایی مانند خلوص، فشار و دبی با امکان ارتباط Modbus، Profibus، Ethernet و دسترسی از راه دور.
کاربردهای نیتروژنساز Ideal Makina در صنایع
صنایع لیزر و برش فلزات
تأمین نیتروژن با خلوص مناسب برای دستگاههای برش لیزر و فرآیندهای برش انواع ورقهای فلزی.
صنایع غذایی و بستهبندی
استفاده از نیتروژن بهعنوان گاز خشک و خنثی برای بستهبندی و فرآیندهایی که نیازمند کاهش تماس محصول با اکسیژن هستند.
صنایع شیمیایی و پتروشیمی
تأمین اتمسفر نیتروژنی و گاز بیاثر برای فرآیندها، تجهیزات و محیطهایی که حضور اکسیژن باید محدود شود.
صنایع دارویی
تولید نیتروژن با خلوص کنترلشده برای فرآیندهای حساس دارویی و ایجاد محیط مناسب برای نگهداری و تولید.
صنایع الکترونیک
استفاده از نیتروژن خشک و کنترلشده در فرآیندهای حساس الکترونیکی و تولیدی.
صنایع خودرو، تایر و پلاستیک
استفاده از نیتروژن در فرآیندهای تولید، تزریق پلاستیک، تولید تایر و سایر کاربردهای صنعتی مرتبط.
مزایا و نکات بهرهبرداری نیتروژنساز Ideal Makina
✔ مزایا
-
تولید نیتروژن در محل:
کاهش وابستگی به خرید و حمل کپسول یا نیتروژن مایع و امکان تولید گاز در محل مصرف. -
مصرف هوای فشرده پایین:
فناوری Vortex و استفاده مؤثرتر از CMS با هدف کاهش Air Factor و هزینه انرژی. -
کارکرد 24/7:
طراحی سیستم برای تولید مداوم و امکان استارت و استاپ خودکار متناسب با مصرف نیتروژن. -
کنترل خلوص:
امکان پایش مداوم خلوص نیتروژن و کنترل فرآیند تولید با سیستم Autopure. -
اتوماسیون و کنترل از راه دور:
امکان اتصال به سیستمهای کنترلی و مانیتورینگ با Modbus، Profibus، Ethernet و GSM.
✖ نکات کلیدی
- ظرفیت دستگاه باید بر اساس مصرف واقعی نیتروژن، دبی لحظهای و میزان مصرف در فرآیند انتخاب شود.
- افزایش خلوص نیتروژن معمولاً بر میزان هوای فشرده موردنیاز برای تولید اثر میگذارد؛ بنابراین انتخاب ظرفیت باید با توجه به خلوص موردنیاز انجام شود.
- هوای ورودی به ژنراتور باید از نظر دما، روغن، ذرات و رطوبت در محدوده موردنیاز سیستم تصفیه و آمادهسازی شود.
- استفاده از تجهیزات آمادهسازی مناسب شامل خشککن، فیلترها و در صورت نیاز کربن اکتیو برای حفاظت از CMS توصیه میشود.
- فشار و دبی هوای فشرده ورودی و همچنین فشار و خلوص نیتروژن خروجی باید مطابق مشخصات مدل انتخابی تنظیم و کنترل شود.
شرایط عملکرد نیتروژنساز Ideal Makina
| پارامتر | شرایط نامی | حداکثر / بازه |
|---|---|---|
| ظرفیت تولید نیتروژن | بسته به مدل | ۰٫۵ تا ۵۰۰۰ Nm³/h |
| خلوص نیتروژن | ۹۵٪ تا ۹۹٫۹۹۹۹٪ | تا 99.9999% (1 ppm) |
| دمای هوای فشرده ورودی | +5 تا +50°C | +50°C |
| کیفیت هوای فشرده | ISO 8573.1 Class 1.4.1 | مطابق نیاز مدل |
| نقطه شبنم هوای فشرده | +3°C | +3°C |
| دمای محیط | +5 تا +40°C | آپشن: -50 تا +60°C |
| فشار کاری حداکثر | مطابق مدل | 11 bar |
جدول مشخصات فنی نیتروژنسازهای Ideal Makina
| مشخصه فنی | مشخصات | توضیحات |
|---|---|---|
| تکنولوژی تولید | PSA | Pressure Swing Adsorption |
| ماده جاذب | CMS | Carbon Molecular Sieve |
| ظرفیت تولید | ۰٫۵ تا ۵۰۰۰ Nm³/h | در ۳۰ مدل و پیکربندی مختلف |
| محدوده خلوص | ۹۵٪ تا ۹۹٫۹۹۹۹٪ | تا 1 ppm O₂ برای خلوصهای بسیار بالا |
| نوع کنترل | Touch Control Panel | نمایش و کنترل پارامترهای اصلی سیستم |
| سنجش خلوص | Oxygen Sensor | امکان پایش پیوسته خلوص نیتروژن |
| ارتباطات صنعتی | Modbus / Profibus / Ethernet / GSM | مناسب برای مانیتورینگ، کنترل و Industry 4.0 |
| فشار کاری حداکثر | 11 bar | مقدار اعلامشده برای مشخصات فنی عمومی سیستم |
| طراحی سیستم | Automatic / 24/7 | قابلیت استارت و استاپ خودکار متناسب با مصرف نیتروژن |
| نصب و پیکربندی | Skid / Container / Stationary | امکان طراحی متناسب با شرایط و نیاز پروژه |
| پرکردن کپسول | تا 200 bar | قابل استفاده در پیکربندیهای دارای سیستم پرکنی |
چکلیست سرویس و نگهداری نیتروژنساز Ideal Makina
نگهداری صحیح تجهیزات آمادهسازی هوای فشرده، فیلترها، سیستم PSA، شیرها و تجهیزات کنترلی نقش مهمی در حفظ خلوص نیتروژن، ظرفیت تولید و عملکرد پایدار ژنراتور دارد:
کنترل کیفیت هوای ورودی
بررسی دما، فشار، رطوبت، روغن و ذرات هوای فشرده برای جلوگیری از آسیب به CMS و تجهیزات PSA.
سرویس فیلترها و خشککن
بازبینی فیلترهای ذرات، آب و روغن و اطمینان از عملکرد صحیح خشککن پیش از ورود هوا به ژنراتور.
کنترل خلوص نیتروژن
بررسی سنسور اکسیژن و مقایسه خلوص واقعی گاز با مقدار تنظیمشده برای فرآیند.
بررسی شیرهای کنترلی
کنترل عملکرد شیرهای پنوماتیک و سیستمهای Redundant Valve برای حفظ سیکل پایدار و جلوگیری از نشتی.
کنترل فشار و دبی
پایش فشار هوای ورودی، فشار نیتروژن و دبی تولیدی برای تشخیص سریع افت عملکرد سیستم.
بررسی سیستم کنترل و ارتباطات
کنترل پنل لمسی، آلارمها، سنسورها و ارتباطات Modbus، Profibus، Ethernet یا GSM در صورت نصب.
Reviews
There are no reviews yet.