اکسیژنساز سری MOG میکروپور چیست؟
اکسیژنساز سری MOG میکروپور
یک سیستم تولید اکسیژن در محل با فناوری
PSA (Pressure Swing Adsorption)
است که برای تولید اکسیژن با خلوص بالا از هوای فشرده طراحی شده است. این سیستم با استفاده از
زئولیت مولکولار سیو (ZMS)
اکسیژن را از گازهایی مانند نیتروژن و آرگون موجود در هوای خشک جدا کرده و اکسیژن موردنیاز را بهصورت پیوسته تولید میکند.
ساختار سری MOG شامل دو مخزن جذب پرشده با زئولیت است که بهصورت نوبتی در سیکل جذب و احیا کار میکنند. در این فرآیند، مولکولهای غیر اکسیژن مانند نیتروژن و آرگون توسط زئولیت جذب شده و اکسیژن از سیستم عبور میکند. این طراحی امکان تولید اکسیژن در محل، کاهش وابستگی به کپسول و تأمین گاز بهصورت مستمر را فراهم میکند.
سری MOG
میکروپور برای طیف گستردهای از کاربردهای صنعتی و تخصصی از جمله صنایع فلزی، پزشکی، شیشه، معدن، کاغذ، آزمایشگاهها، سیستمهای تولید ازن، مزارع پرورش ماهی و کورههای صنعتی توسعه یافته است. این سری در مدلهای مختلف، امکان تولید اکسیژن با خلوص
۹۰٪ تا ۹۵٪
را متناسب با نیاز فرآیند فراهم میکند.
ویژگیهای اصلی اکسیژنساز MOG
فناوری PSA
جداسازی اکسیژن از هوای فشرده با استفاده از فناوری Pressure Swing Adsorption و زئولیت مولکولار سیو.
خلوص اکسیژن ۹۰ تا ۹۵ درصد
امکان تولید اکسیژن در محدوده خلوص ۹۰٪ تا ۹۵٪ متناسب با مدل و شرایط کاری دستگاه.
تولید اکسیژن در محل
تولید مستقیم اکسیژن در محل مصرف و کاهش وابستگی به تأمین اکسیژن کپسولی و حملونقل گاز.
ساختار دو مخزنه
دو بستر جذب حاوی زئولیت بهصورت نوبتی در سیکل جذب و احیا فعالیت میکنند تا فرآیند تولید اکسیژن ادامهدار باشد.
ظرفیت گسترده
سری MOG در مدلهای متنوع از MOG-25 تا MOG-21600 برای نیازهای مختلف تولید اکسیژن ارائه میشود.
تجهیزات کنترلی کامل
مجهز به شیرهای کنترلی، رگلاتور فشار، فلومتر، فیلترها و آنالایزر اکسیژن برای کنترل فرآیند تولید.
کاربردهای اکسیژنساز MOG در صنایع
صنایع فلزی و برش
تأمین اکسیژن موردنیاز فرآیندهای صنعتی در صنایع فلزی، برش و عملیات حرارتی.
کاربردهای پزشکی
استفاده از سیستم تولید اکسیژن در محل برای کاربردهای پزشکی و مراکز درمانی متناسب با الزامات پروژه.
صنایع شیشه
تأمین اکسیژن موردنیاز فرآیندهای تولید و ذوب در صنایع شیشه و کاربردهای مرتبط.
صنایع معدن و کاغذ
استفاده از اکسیژن تولیدشده در محل برای فرآیندهای صنعتی در معادن و صنایع کاغذ.
سیستمهای تولید ازن
تأمین اکسیژن برای سیستمهای تولید ازن و فرآیندهای تصفیه و اکسیداسیون.
پرورش ماهی و کورههای صنعتی
کاربرد اکسیژن تولیدشده در محل برای مزارع پرورش ماهی، کورههای صنعتی و سایر فرآیندهای نیازمند اکسیژن.
مزایا و نکات بهرهبرداری اکسیژنساز MOG
✔ مزایا
-
تولید در محل:
امکان تولید اکسیژن در محل مصرف و کاهش وابستگی به کپسول و تأمینکنندگان خارجی. -
فناوری PSA:
جداسازی اکسیژن از هوای فشرده با استفاده از زئولیت مولکولار سیو. -
خلوص قابل تنظیم:
امکان تولید اکسیژن در محدوده ۹۰٪ تا ۹۵٪ متناسب با شرایط و نیاز فرآیند. -
تأمین مستمر:
طراحی دو مخزنه برای ادامه فرآیند تولید از طریق سیکلهای متناوب جذب و احیا. -
تنوع مدل:
ارائه مدلهای متنوع برای پوشش نیازهای مختلف ظرفیت تولید اکسیژن.
✖ نکات کلیدی
- کیفیت هوای فشرده ورودی باید مطابق الزامات تعیینشده برای سیستم و کیفیت ISO 8573-1 Class 1.4.1 باشد.
- دمای هوای ورودی و فشار ورودی باید در محدوده مجاز عملکرد دستگاه قرار داشته باشد.
- برای عملکرد صحیح زئولیت، هوای ورودی باید تمیز، خشک و عاری از آلودگیهای مضر باشد.
- عملکرد آنالایزر اکسیژن و تجهیزات کنترلی باید بهصورت دورهای بررسی و کالیبره شود.
- ظرفیت و مدل اکسیژنساز باید بر اساس دبی موردنیاز و خلوص مورد انتظار فرآیند انتخاب شود.
شرایط عملکرد سری MOG
| پارامتر | شرایط نامی | محدوده / حداکثر |
|---|---|---|
| دمای محیط | 20°C | 0 تا 45°C |
| فشار ورودی هوای فشرده | 7.5 barg | 4 تا 10 barg |
| دمای هوای ورودی | 20°C | 5 تا 45°C |
| نقطه شبنم فشاری | ≤3°C | ≤3°C |
| خلوص اکسیژن خروجی | 90 تا 95% | 95% |
| کیفیت هوای فشرده ورودی | ISO 8573-1 Class 1.4.1 | ISO 8573-1 Class 1.4.1 |
جدول مشخصات فنی مدلهای MOG
| مدل دستگاه | هوای مصرفی در خلوص 90% (m³/h) | هوای مصرفی در خلوص 93% (m³/h) | هوای مصرفی در خلوص 95% (m³/h) | اکسیژن خروجی 90% (m³/h) | اکسیژن خروجی 93% (m³/h) | اکسیژن خروجی 95% (m³/h) | اتصال ورودی هوا | اتصال خروجی اکسیژن | حجم مخزن بافر پیشنهادی (L) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MOG-25 | 2.8 | 2.7 | 2.8 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 1/2″ | 1/2″ | 5.6 |
| MOG-40 | 4.7 | 4.5 | 4.6 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 1/2″ | 1/2″ | 9.4 |
| MOG-70 | 8.4 | 8.2 | 8.3 | 0.8 | 0.7 | 0.6 | 1/2″ | 1/2″ | 16.9 |
| MOG-120 | 14.3 | 13.9 | 14.1 | 1.3 | 1.2 | 1.1 | 1/2″ | 1/2″ | 28.8 |
| MOG-140 | 17.1 | 16.7 | 17.0 | 1.6 | 1.4 | 1.3 | 1/2″ | 1/2″ | 34.5 |
| MOG-175 | 21.4 | 20.9 | 21.2 | 1.9 | 1.7 | 1.6 | 1/2″ | 1/2″ | 43.2 |
| MOG-240 | 28.6 | 27.9 | 28.3 | 2.6 | 2.3 | 2.2 | 1/2″ | 1/2″ | 57.6 |
| MOG-380 | 46.1 | 45.0 | 45.6 | 4.2 | 3.7 | 3.5 | 1/2″ | 1/2″ | 92.9 |
| MOG-530 | 64.2 | 62.6 | 63.5 | 5.8 | 5.2 | 4.9 | 1/2″ | 1/2″ | 129.3 |
| MOG-660 | 80.7 | 78.7 | 79.8 | 7.3 | 6.6 | 6.1 | 1/2″ | 1/2″ | 162.5 |
| MOG-800 | 98.8 | 96.4 | 97.7 | 9.0 | 8.0 | 7.5 | 3/4″ | 1/2″ | 199.0 |
| MOG-970 | 118.5 | 115.6 | 117.2 | 10.8 | 9.6 | 9.0 | 1″ | 1/2″ | 238.8 |
| MOG-1210 | 148.2 | 144.5 | 146.5 | 13.5 | 12.0 | 11.3 | 1″ | 1/2″ | 298.5 |
| MOG-1900 | 233.0 | 227.3 | 230.3 | 21.2 | 18.9 | 17.7 | 1″ | 1/2″ | 469.4 |
| MOG-2310 | 283.3 | 276.3 | 280.0 | 25.8 | 23.0 | 21.5 | 1 1/2″ | 1/2″ | 570.6 |
| MOG-2850 | 346.2 | 337.8 | 342.3 | 31.5 | 28.1 | 26.3 | 1 1/2″ | 1/2″ | 697.5 |
| MOG-3810 | 468.1 | 456.7 | 462.8 | 42.6 | 38.1 | 35.6 | 1 1/2″ | 1/2″ | 943.1 |
| MOG-4440 | 545.9 | 532.6 | 539.7 | 49.6 | 44.4 | 41.5 | 1 1/2″ | 1/2″ | 1099.8 |
| MOG-5350 | 654.4 | 638.4 | 647.0 | 59.5 | 53.2 | 49.8 | 2″ | 1/2″ | 1318.4 |
| MOG-6570 | 807.2 | 787.5 | 798.1 | 73.4 | 65.6 | 61.4 | 2″ | 1/2″ | 1626.2 |
| MOG-7700 | 946.0 | 922.9 | 935.3 | 86.0 | 76.9 | 71.9 | 2″ | 1/2″ | 1905.8 |
| MOG-9050 | 1109.5 | 1082.3 | 1096.9 | 100.9 | 90.2 | 84.4 | 2 1/2″ | 3/4″ | 2235.1 |
| MOG-13200 | 1621.0 | 1581.3 | 1602.6 | 147.4 | 131.8 | 123.3 | DN80 | 3/4″ | 3265.5 |
| MOG-15700 | 1928.4 | 1881.2 | 1906.5 | 175.3 | 156.8 | 146.7 | DN80 | 3/4″ | 3884.9 |
| MOG-17700 | 2166.0 | 2112.9 | 2141.3 | 196.9 | 176.1 | 164.7 | DN80 | 1″ | 4363.4 |
| MOG-21600 | 2645.7 | 2581.0 | 2615.7 | 240.5 | 215.1 | 201.2 | DN80 | 1″ | 5329.9 |
چکلیست سرویس و نگهداری اکسیژنساز MOG
اجرای منظم سرویسهای دورهای و کنترل کیفیت هوای ورودی، نقش مهمی در حفظ عملکرد زئولیت، خلوص اکسیژن و عملکرد پایدار اکسیژنساز MOG دارد:
بررسی کیفیت هوای ورودی
کنترل کیفیت هوای فشرده و اطمینان از مطابقت آن با استاندارد ISO 8573-1 Class 1.4.1.
بازبینی فیلترها و جداکننده روغن
بررسی و سرویس تجهیزات فیلتراسیون و Carbolescer برای جلوگیری از ورود روغن و ذرات به بستر زئولیت.
کنترل فشار و دمای کاری
بررسی فشار و دمای هوای ورودی برای اطمینان از کارکرد دستگاه در محدوده مجاز.
کنترل آنالایزر اکسیژن
بررسی عملکرد Oxygen Analyzer و اطمینان از نمایش صحیح خلوص اکسیژن تولیدشده.
بازبینی شیرهای کنترلی
بررسی عملکرد شیرها و اتصالات سیستم برای جلوگیری از نشتی و اختلال در سیکل جذب و احیا.
کنترل بستر زئولیت
پایش عملکرد بسترهای ZMS و بررسی تغییرات خلوص یا ظرفیت تولید اکسیژن در طول زمان.
Reviews
There are no reviews yet.