اکسیژن ساز Ideal Makina چیست؟
اکسیژن ساز Ideal Makina
یک سیستم تولید اکسیژن در محل مصرف است که با استفاده از فناوری
PSA (Pressure Swing Adsorption)
از هوای فشرده، گاز اکسیژن با خلوص بالا تولید میکند. این سیستم بهعنوان جایگزینی برای خرید و تأمین مداوم اکسیژن از طریق کپسول یا اکسیژن مایع طراحی شده و امکان تولید مداوم و کنترلشده اکسیژن را در محل فراهم میکند.
در ساختار اکسیژنساز Ideal Makina، هوای فشرده پس از عبور از تجهیزات پیشتصفیه وارد دو مخزن حاوی
Zeolite Molecular Sieve
میشود. زئولیت، مولکولهای نیتروژن و برخی گازهای دیگر را جذب کرده و اکسیژن با خلوص بالاتر را از مسیر خروجی به سمت مخزن ذخیره هدایت میکند. عملکرد نوبتی دو مخزن باعث تولید پیوسته اکسیژن میشود.
اکسیژنسازهای
Ideal Makina
در ۲۱ مدل استاندارد با ظرفیتهایی از
۰٫۵ تا ۲۰۰۰ Nm³/h
در دسترس هستند و برای کارکرد مداوم 24/7 طراحی شدهاند. بسته به نوع سیستم و کاربرد، امکان تولید اکسیژن در محدوده خلوص حدود ۹۰ تا ۹۹٫۵٪ و همچنین پیکربندیهایی برای فشارهای مختلف وجود دارد.
ویژگیهای اصلی اکسیژن ساز Ideal Makina
فناوری PSA
تولید اکسیژن از هوای فشرده با استفاده از فرآیند Pressure Swing Adsorption و جداسازی انتخابی گازها.
خلوص بالای اکسیژن
امکان تولید اکسیژن در محدوده خلوص ۹۰ تا ۹۹٫۵٪، متناسب با فناوری، مدل و شرایط کاری سیستم.
تولید مداوم 24/7
طراحی سیستم برای کارکرد مداوم و تولید پیوسته اکسیژن با عملکرد نوبتی دو مخزن جذب.
کنترل لمسی و هوشمند
مجهز به نمایشگر لمسی رنگی برای کنترل سیستم و پایش لحظهای پارامترهایی مانند خلوص، فشار و دبی.
شیرهای استنلساستیل AISI 316L
استفاده از شیرهای کنترلی AISI 316L با طراحی مقاوم و بدون نیاز به نگهداری دورهای معمول برای شیرها.
عملکرد تماماتوماتیک
امکان راهاندازی و توقف خودکار متناسب با میزان مصرف اکسیژن و کاهش نیاز به دخالت مستقیم اپراتور.
کاربردهای اکسیژن ساز Ideal Makina در صنایع
صنایع پزشکی و بیمارستانی
تولید اکسیژن در محل برای مراکز درمانی و سیستمهایی که به منبع پایدار و قابل کنترل اکسیژن نیاز دارند.
صنایع شیشه
استفاده از اکسیژن تولیدشده در فرآیندهای صنعتی مرتبط با تولید و ذوب شیشه برای تأمین گاز موردنیاز فرآیند.
صنایع معدنی و استخراج فلزات
تأمین اکسیژن موردنیاز فرآیندهای معدنی، از جمله کاربردهای مرتبط با استخراج طلا و فرآیندهای لیچینگ.
تصفیه فاضلاب
استفاده از اکسیژن برای افزایش اکسیژن محلول و پشتیبانی از فرآیندهای تصفیه و اکسیداسیون در سیستمهای تصفیه فاضلاب.
پرورش آبزیان
تأمین اکسیژن برای افزایش اکسیژن محلول در سیستمهای پرورش ماهی و سایر کاربردهای آبزیپروری.
مزایا و نکات بهرهبرداری اکسیژن ساز Ideal Makina
✔ مزایا
-
تولید در محل:
امکان تولید اکسیژن در محل مصرف و کاهش وابستگی به تأمین سنتی از طریق کپسول یا اکسیژن مایع. -
تولید مداوم:
طراحی سیستم برای عملکرد 24/7 و تولید پیوسته اکسیژن با عملکرد نوبتی مخازن زئولیت. -
کنترل خودکار:
امکان راهاندازی و توقف خودکار سیستم متناسب با میزان مصرف اکسیژن. -
پایش لحظهای:
مشاهده و ثبت پارامترهایی مانند خلوص، فشار و دبی از طریق نمایشگر لمسی رنگی. -
تنوع ظرفیت:
ارائه ۲۱ مدل استاندارد با ظرفیت تولید از ۰٫۵ تا ۲۰۰۰ Nm³/h در نسخههای استاندارد.
✖ نکات کلیدی
- کیفیت هوای فشرده ورودی باید مطابق الزامات اعلامشده برای سیستم، از جمله ISO 8573.1 Class 1.4.1، تأمین شود.
- دمای هوای فشرده ورودی باید در محدوده +10 تا +50°C قرار داشته باشد.
- نقطه شبنم هوای فشرده ورودی حدود +3°C اعلام شده است و رعایت شرایط مناسب پیشتصفیه اهمیت دارد.
- ظرفیت، خلوص و فشار اکسیژن خروجی باید بر اساس نیاز واقعی فرآیند و مدل انتخابی تعیین شود.
- برای کاربردهای پزشکی، انتخاب مدل و پیکربندی باید بر اساس الزامات و استانداردهای مربوط به اکسیژن پزشکی انجام شود.
شرایط عملکرد اکسیژن ساز Ideal Makina
| پارامتر | مقدار / شرایط | توضیحات |
|---|---|---|
| فناوری تولید | PSA | Pressure Swing Adsorption برای جداسازی اکسیژن از هوای فشرده |
| خلوص اکسیژن | ۹۰٪ تا ۹۹٫۵٪ | بسته به فناوری، مدل و شرایط کاری سیستم |
| ظرفیت تولید | ۰٫۵ تا ۲۰۰۰ Nm³/h | محدوده اعلامشده برای ۲۱ مدل استاندارد اکسیژنساز |
| فشار خروجی | ۱ تا ۱۵۰ barg | محدوده فشار اعلامشده برای سیستمهای اکسیژنساز |
| دمای هوای فشرده ورودی | +10 تا +50°C | محدوده اعلامشده برای هوای فشرده ورودی |
| کیفیت هوای ورودی | ISO 8573.1 Class 1.4.1 | نیازمند هوای فشرده تصفیهشده مناسب برای فرآیند PSA |
جدول مشخصات فنی اکسیژن ساز Ideal Makina
| مشخصه | مقدار | توضیحات |
|---|---|---|
| تعداد مدلهای استاندارد | ۲۱ مدل | خانواده استاندارد اکسیژنسازهای Ideal Makina |
| ظرفیت تولید | ۰٫۵ تا ۲۰۰۰ Nm³/h | ظرفیت بر اساس مدل و شرایط تولید |
| خلوص استاندارد | ۹۵٪ | مدلهای استاندارد 95% طبق مشخصات سازنده |
| محدوده کلی خلوص | ۹۰٪ تا ۹۹٫۵٪ | بسته به نوع فناوری و پیکربندی سیستم |
| فشار خروجی | ۱ تا ۱۵۰ barg | محدوده فشار قابل ارائه در سیستمهای اکسیژنساز |
| فناوری | PSA | Pressure Swing Adsorption با استفاده از زئولیت |
| نمایشگر و کنترل | Color Touch Screen | پایش و ثبت لحظهای خلوص، فشار و دبی |
| کنترل از راه دور | Remote Software Control | امکان کنترل نرمافزاری از راه دور |
| شیرهای کنترلی | AISI 316L Stainless Steel | شیرهای کنترلی استنلساستیل با طراحی بدون نیاز به نگهداری معمول |
| برق کنترلی | 230V / 50Hz / 60Hz | مشخصات اعلامشده برای اتصال برق سیستم |
| سطح صدا | 55 / حداکثر 85 dB(A) | مقدار اعلامشده در مشخصات فنی سیستم |
| عملکرد | 24/7 | طراحیشده برای تولید مداوم اکسیژن |
| گزینههای نصب | Stand Alone / Skid / Container | قابلیت ارائه در پیکربندیهای مختلف متناسب با پروژه |
| ایستگاه پر کردن کپسول | تا 150 bar | امکان تجهیز سیستم به Cylinder Filling Station |
چکلیست سرویس و نگهداری اکسیژن ساز Ideal Makina
اجرای منظم سرویسهای دورهای و کنترل کیفیت هوای فشرده ورودی، نقش مهمی در حفظ خلوص اکسیژن، پایداری تولید و عملکرد صحیح سیستم PSA دارد. همچنین شرایط کاری، کیفیت هوای ورودی و تجهیزات جانبی باید مطابق الزامات مدل انتخابی کنترل شوند:
کنترل کیفیت هوای فشرده
بررسی کیفیت هوای ورودی و اطمینان از عملکرد صحیح فیلترها برای جلوگیری از ورود رطوبت، روغن و ذرات به سیستم PSA.
بررسی خلوص اکسیژن
کنترل دورهای خلوص اکسیژن خروجی و مقایسه آن با مقدار موردنیاز فرآیند برای تشخیص هرگونه افت عملکرد.
کنترل فشار و دبی
بررسی فشار و دبی اکسیژن تولیدی برای اطمینان از تأمین پایدار گاز موردنیاز مصرفکننده.
بازبینی مخازن و سیستم PSA
بررسی عملکرد نوبتی مخازن زئولیت، سیکلهای جذب و احیا و عملکرد صحیح شیرهای کنترلی.
کنترل نمایشگر و سنسورها
بررسی عملکرد نمایشگر لمسی، سنسورهای فشار و خلوص و صحت اطلاعات ثبتشده توسط سیستم کنترل.
بررسی اتصالات و نشتی
کنترل دورهای اتصالات هوای فشرده و اکسیژن برای جلوگیری از افت فشار، کاهش دبی و هدررفت گاز.
Reviews
There are no reviews yet.